1.吹氣壓力
吹塑中，通入壓縮空氣有兩個(gè)作用，一是利用壓縮空氣使熔融狀的管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀;二是對(duì)吹塑制品起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7MPA。對(duì)于黏度較低、容易變形的塑料如聚酰胺、纖維系塑料等取較低值;對(duì)于黏度和模量較高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關(guān)。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
2.充氣速度
為了縮短吹氣時(shí)間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度(單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)的空氣體積)要盡可能大一些，但也不宜過(guò)大，否則會(huì)給制品帶來(lái)不良影響，一是會(huì)在空氣進(jìn)口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)，內(nèi)陷部分會(huì)形成橫膈膜片;其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。
吹塑的5個(gè)小知識(shí)
3.吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來(lái)決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時(shí)成型也變得困難。吹脹比過(guò)小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。
4.模溫和冷卻時(shí)間
為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過(guò)程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過(guò)低，會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮增大，表面無(wú)光澤。模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫;反之，則盡可能降低模溫。
為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚丙烯在相同情況下需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。有時(shí)為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速度，除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可以對(duì)成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)(如液氮、二氧化碳等)進(jìn)行直接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。
5.成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開(kāi)模、取出制品等過(guò)程。這個(gè)周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準(zhǔn)確性差，模具的冷卻效果差，會(huì)人為的加長(zhǎng)周期，這直接影響效率和效益，這是工業(yè)生產(chǎn)中必須注意的問(wèn)題。
